最常用的紙箱知識（三）

發(fā)布時間： 2015-03-16 09:04:59　　　瀏覽：3991　　　字體大?。?a href="javascript:dozoom(20)">大中小

• 第三部分 

  企業(yè)紙箱檢測方法 

  紙箱檢測前需進行預(yù)處理，使試驗樣品在23oC，50%rh條件下進行處理。直至試驗樣品含水率達到6%~10%的范圍時，開始進行各項試驗。如未能達到含水率的要求，繼續(xù)處理，直至滿足含水率的要求。 

    

  含水率 

  選擇1個紙箱樣品，從不同部位測量4個點，求算術(shù)平均值，精確至1%。 

  從每一個樣箱的不同部位稱取約50g樣品，撕成小片置于已知質(zhì)量的稱量盒內(nèi)，在100℃～105℃的烘箱內(nèi)烘干至恒重（兩次稱量相差不大于原試樣重的0.1%）。每次稱量應(yīng)準確至0.001g。含水率按下式計算： 

  式中： X   含水率，% 

          烘干前樣品質(zhì)量，g 

          烘干后樣品質(zhì)量，g 

  外觀檢驗 

  瓦楞紙箱外觀檢驗在自然光下，用目測和分度值為1mm鋼板尺進行檢驗。對除測量含水率樣品外的其余6只紙箱進行檢驗。 

  內(nèi)徑、外徑尺寸測定 

  對除測量含水率樣品外的其余6只紙箱進行檢驗。 

              瓦楞紙箱外徑尺寸測定 

  將瓦楞紙箱撐開成型，合上搖蓋和下?lián)u蓋后，靠在靠規(guī)上，上搖蓋上壓上壓板（10kg）。用分度值為1mm鋼板尺分別測量長、寬、高，讀數(shù)準確至1mm。 

              瓦楞紙箱內(nèi)徑尺寸測定 

  將瓦楞紙箱撐開成型，合上搖蓋和下?lián)u蓋后，靠在靠規(guī)上，上搖蓋上壓上壓板（10kg）。打開上搖蓋，將壓板壓在箱內(nèi)下?lián)u蓋上，并在箱上立放一鋼板尺，用分度值為1mm內(nèi)徑尺測量，讀數(shù)準確至1mm。 

  搖蓋耐折 

  對除測量含水率樣品外的其余6只紙箱進行檢驗。撐開成型，將搖蓋向內(nèi)折90合攏。以此為起點，向外折270，如此開合為一次。往復(fù)折3次。試驗5個紙箱樣品。檢查內(nèi)外層的是否有裂縫，并記錄裂縫長度。精確到1mm。 

  瓦楞紙箱厚度測定 

  按GB/T 6547-1998進行。選擇3只紙箱樣品，每只紙箱上在印刷和非印刷部位各取一塊為250mm250mm試樣在每個試樣距邊緣大于50mm處，隨機測量4個點，讀數(shù)準確至0.01mm，取其算術(shù)平均值為測量結(jié)果，修約至0.01mm。 

  試樣的邊緣與圓形扇盤邊緣之間的最小距離不小于50 mm，測量時以2.5mm/min0.5mm/min的速度將活動平面壓在試樣上，并應(yīng)保證試片與厚度計測量平面的平行。當示值穩(wěn)定時立即讀數(shù)，讀數(shù)時，不得將手壓在儀器上和試片上。 

  耐破強度 

  按GB/T 6545-1998進行。在3只紙箱上裁取20塊試樣，試樣尺寸150mm150mm，不得有水印、折痕或明顯損傷。均分樣品，分別以正反面貼向膠膜的試樣進行測定。將試樣夾緊在兩試樣夾環(huán)之間，開動測定器，以170ml/min15ml/min的速度逐漸增加壓力，在試樣爆破時，讀取壓力表上指示的數(shù)值，精確至1kPa。試驗過程中，試樣有明顯滑動時，應(yīng)將數(shù)據(jù)舍去，并補充試樣重作。計算所有測定值的算術(shù)平均值，精確至1kPa。 

  邊壓強度 

  按GB/T 6546-1998進行。在3只紙箱上裁取20塊試樣，試樣尺寸25mm 100mm， 瓦楞方向為短邊，裁取10塊試樣，試樣不得有水印、折痕或明顯損傷，切口必須光滑、筆直，且垂直于紙板表面的邊緣。將試樣置于下壓板的正中，使試樣的短邊 垂直于兩平板，再用導塊支持試樣，使端面與兩壓板交接處垂直，彼此平行，并且垂直于瓦楞紙板表面。開動壓力試驗機，以12.5mm/min2.5mm/min的速度移動壓板，施加壓力直至試樣壓壞。記錄試樣所能承受的最大壓力，精確至1N。 

  邊壓強度按下式求出，以N/m表示： 

  式中： ECT     垂直邊緣耐壓強度，N/m 

  F       最大壓力，N 

  L       試樣長邊的尺寸，mm。 

  計算邊壓強度的平均值。 

  戳穿強度 

  按GB/T 2679.7-1981進行。在3只紙箱上平均裁取8塊試樣，試樣尺寸175mm 175mm，不得有水印、折痕或明顯損傷。所有試樣中，一半以面層貼向角錐，另一半以里層貼向角錐。每一面樣品中，一半試樣以縱向平行于擺的擺動方向，另一半試樣以橫向。計算所有測定值的算術(shù)平均值，精確至0.1J。 

  空箱抗壓 

  對其余3只紙箱進行空箱抗壓試 驗。用封箱膠帶封合，采用一縱兩橫封三條。封合后紙箱樣品放入壓力試驗機上下壓板之間。啟動壓力試驗機后使上壓板下降，對紙箱樣品施加220N的預(yù)壓力。 以10mm/min3mm/min的速度開始試驗，直至樣品被壓潰。記錄最大壓力值，精確至100N。 

  第四部分 

  中國紙箱性能檢測標準簡介 

  簡單介紹了一些有關(guān)紙箱性能檢測的中國國家標準（下文簡稱國標），我們要著重介紹我國國家出入境檢驗檢疫局的有關(guān)紙箱包裝的行業(yè)標準（下文簡稱檢驗檢疫標準）。 

  國家出入境檢驗檢疫局是我國外貿(mào)體系中負責進出口商品檢驗和把關(guān)的管理部門，其中也包括了對出口紙箱質(zhì)量的控制。這個部門有他自己的檢驗標準（檢驗檢疫標 準），并包含紙箱的檢驗標準。與國標不同的是，國標含蓋了我國對紙箱這一包裝形式的所有共性的檢測方法和技術(shù)標準，檢驗檢疫標準則針對出口紙箱這一個別領(lǐng) 域，有其特殊性，描述更詳盡。所以了解這些標準對紙箱生產(chǎn)企業(yè)而言，其必要性是顯而易見的。 

  檢驗檢疫標準中，SN/T 0262-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規(guī)程》詳細地規(guī)定了對出口紙箱應(yīng)進行的檢驗及出口紙箱應(yīng)達到的技術(shù)要求，此標準適用于海運、陸運及空運出口 商品包裝用單瓦楞、雙瓦楞紙箱的檢驗。檢驗項目包括外觀檢驗、物理性能檢驗、運輸性能檢驗等等。 

  外觀檢驗 

  首先，根據(jù)生產(chǎn)批量確定抽驗數(shù)量，記錄下檢驗過程中的輕重缺陷（輕重缺陷的技術(shù)要求在標準中有詳細描述），其次，依據(jù)標準判定這批紙箱外觀是否合格。 

  物理性能檢驗 

  先將紙箱按其各自的內(nèi)裝物最大質(zhì)量、最大內(nèi)綜合尺寸（長＋寬＋高），分成如表6的八大類，每類在標準中都規(guī)定有各自的合格判定參數(shù)，大于合格判定參數(shù)，即 此批紙箱物理性能檢驗達標。物理性能檢驗的項目和方法與國標的規(guī)定基本一致，但在具體的細節(jié)上有所差異 ：邊壓強度、耐破強度、戳穿強度、粘合強度、厚度、水分都是在三個樣箱上取得（除非特例），邊壓強度試驗樣塊9塊、耐破強度試驗樣塊12塊、戳穿強度試驗 樣塊12塊、粘合強度試驗樣塊12塊。 

  空箱抗壓樣箱數(shù)為3個，理論值按下面公式計算： 

  P=KG（      -1）9.8 

  式中： P——抗壓力值N 

    K——劣變系數(shù)（見表7） 

    G——單件包裝毛重kg 

    H——堆積高度m 

    h——箱高m      

  運輸性能檢驗 

  運輸性能檢驗的項目和方法與國標基本一致。 

  此次側(cè)重要介紹的是，我們檢驗檢疫局對裝運危險品的紙箱的檢驗標準，隨著人類對自身生存環(huán)境越來越重視，世界各國對涉及安全衛(wèi)生的領(lǐng)域管理越來越嚴格，中國也不例外。 

  國家進出口檢驗檢疫局根據(jù)聯(lián)合國的《國際危險貨物規(guī)則》制定了《出口危險貨物包裝檢驗規(guī)程》，例如：SN 0449.1-95《海運出口危險貨物包裝檢驗規(guī)程 總則》；SN/T 0805.1-1999《鐵路運輸出口危險貨物包裝檢驗規(guī)程 總則》；SN/T 0370-1995 《空運出口危險貨物包裝檢驗規(guī)程 總則》等等，針對紙箱內(nèi)容大致有以下幾點： 

  外觀 

  紙箱上必須清晰地，牢固地標明標記、標志、毛重、凈重、嘜頭。紙箱的標記形式為 

      

  型式試驗 

  在對紙箱進行檢測前，要將其放置在溫度23℃2℃、相對濕度50%2%的環(huán)境下處理 

  24小時，接著進行堆碼和跌落試驗。 

  堆碼試驗所需試樣三個，堆碼載荷按下面公式計算： 

  M0 =（      -1）M1 

  式中： M0——加載的負荷，kg 

   X—— 堆碼高度（最低不小于3m），m 

   H—— 單個包裝件高度，m 

   M1——單個包裝件毛重，kg 

           ——取整數(shù) 

  試驗方法與前期國標中相關(guān)標準方法基本一致，這里不再說明。 

  跌落試驗的試樣數(shù)量為5個，每次跌落一個，跌落的高度根據(jù)包裝類別（X代表I類包裝，Y代表Ⅱ類包裝，Z代表Ⅲ類包裝）而定，I類包裝為1.8m；Ⅱ類包 裝為1.2m；Ⅲ類包裝為0.8m。跌落的次序為：①箱底與沖擊面平行，并撞擊在沖擊面上；②箱頂與沖擊面平行，并撞擊在沖擊面上；③箱的一長側(cè)面與沖擊 面平行，并撞擊在沖擊面上；④箱的一短側(cè)面與沖擊面平行，并撞擊在沖擊面上；⑤重力線通過箱的一短棱或一角與沖擊面垂直，并撞擊在沖擊面上。 

  以上是對國家出入境檢驗檢疫局行業(yè)標準中相關(guān)紙箱標準的介紹，希望對廣大紙箱領(lǐng)域的工作者有所幫助，在檢驗檢疫標準中對裝運不同商品的紙箱還有特殊的標 準，例如：SN/T 0716-1997《出口機械設(shè)備類商品運輸包裝檢驗規(guī)程》；SN/T 0717-1997《出口電器儀表類商品運輸包裝檢驗規(guī)程》；SN/T 0773-1997《出口五金交電工具類商品運輸包裝檢驗規(guī)程》 ；SN/T 0608-1996《出口易碎類商品運輸包裝檢驗規(guī)程》；SN/T 0774-1999《出口鮮活水產(chǎn)類商品運輸包裝檢驗規(guī)程》；SN/T 0609-1996《出口動物皮毛類商品運輸包裝檢驗規(guī)程；SN/T 0714-1997《出口金屬罐裝類商品運輸包裝檢驗規(guī)程》；SN/T 0715-1997《出口冷凍食品類商品運輸包裝檢驗規(guī)程》；SN/T 0718-1997《出口服裝紡織品類商品運輸包裝檢驗規(guī)程》；SN/T 0720-1997《出口鞋帽、文體用品類商品運輸包裝檢驗規(guī)程》。由于篇幅有限這里就不一一詳釋了。在國標中也有類似的標準，上期未提及，這里一并提一 下，例如：GB/T 13384-1992《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》；GB/T 1019-1989《家用電器包裝通則》；GB/T 9380-1988《彩色電視廣播接收機包裝》；GB/T 4838-2000《農(nóng)藥乳油包裝》；GB/T 3042-1992《洗衣粉包裝》 ；GB/T 3873-1983《通信設(shè)備產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》 ；GB/T 4856-1993《針棉織品包裝》等等。 

  我們國家是一個發(fā)展中的國家，進出口貿(mào)易活動日益發(fā)展并逐漸繁榮興旺，紙箱市場也隨之不斷擴容，希冀我們的紙箱生產(chǎn)企業(yè)能按標制造產(chǎn)品，按標檢驗產(chǎn)品，使我國的紙箱包裝在世界包裝領(lǐng)域獲得好評! 

  第五部分 

  附件參考文件:紙箱檢驗規(guī)范 

  為了更好的控制瓦楞包裝的質(zhì)量問題，及在包裝產(chǎn)品上線后不出現(xiàn)問題，我們在檢驗中規(guī)定了如下程序： 

  Ａ．我司要求瓦楞紙箱供應(yīng)商提供包裝箱的紙板樣品和用料配比原材料樣板，檢驗時進行對比，驗證瓦楞紙箱用料的符合性，并且依據(jù)企業(yè)標準對紙板物理性能進行檢測，重點控制紙板耐破強度、抗壓強度、邊壓強度及戳穿強度，制定現(xiàn)場取樣計劃，從使用現(xiàn)場取樣檢測； 

  Ｂ．瓦楞紙箱尺寸準確，符合現(xiàn)場使用要求； 

      Ｃ．瓦楞紙箱的尺寸分為內(nèi)徑尺寸、外徑尺寸、加工尺寸，我司一般都對瓦楞紙箱的內(nèi)尺寸要求嚴格，以保證內(nèi)裝物能夠裝得下；對出口瓦楞紙箱來說，同時對瓦楞紙箱的外徑尺寸進行規(guī)定，以防止因尺寸問題影響集裝箱裝運；       

  Ｄ．版面印刷準確，印刷顏色統(tǒng)一，無模糊、上臟、漏白現(xiàn)象； 

  Ｃ．瓦楞紙箱的版面多采用文字印刷，極容易發(fā)生錯誤，要求瓦楞紙箱供應(yīng)商必須重視瓦楞紙箱版面的校對工作，做到版面印刷準確； 

  Ｄ．印刷色樣在不同批次供貨中產(chǎn)生差異都將會被退貨。這要求瓦楞紙箱供應(yīng)商在嚴格控制油墨色相穩(wěn)定的同時，最好的辦法是在印刷第一批次產(chǎn)品時，將印刷色樣存檔，以使在以后印刷同一產(chǎn)品時進行核對，做到印刷顏色統(tǒng)一； 

  Ｅ． 版面印刷模糊、上臟、漏白現(xiàn)象直接影響瓦楞紙箱的美觀，我們公司對此要求嚴格。版面模糊主要是印刷壓力過大造成的，版面上臟主要是有多余的印刷痕跡，這需 要瓦楞紙箱供應(yīng)商在印刷工序方面重點控制，加強印刷操作人員的技術(shù)培訓，提高對設(shè)備的駕御能力，對不良的原因進行分析，并能及時找到答案，正確的予以排除 和修正，將設(shè)備的加工品質(zhì)和效率發(fā)揮到極致； 

  Ｆ．瓦楞紙箱搖蓋耐折符合使用要求。搖蓋耐折度是瓦楞紙板質(zhì)量的重要指標之一。根據(jù)國家標準GB6543 -86規(guī)定：瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開、合180度往復(fù)５次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，內(nèi)里層裂縫長度總和不得大于 70mm。但在使用中，海爾集團要求搖蓋向外里下折180度，里外面紙都不得有裂縫，以保證生產(chǎn)過程中滿足現(xiàn)場使用要求。這需要瓦楞紙箱供應(yīng)商控制好原材 料的質(zhì)量，盡量避免使用紙漿粗糙的低檔瓦楞原紙，這樣的瓦楞原紙可能會在搖蓋折疊時將面紙頂破。同時，在生產(chǎn)過程中，一定要控制好紙和紙板的含水率及搖蓋 折線的壓痕； 

  Ｇ．瓦楞紙箱面紙不允許有明顯折痕或透楞，表面要平整。瓦楞紙箱面紙有折痕主要是儲存和運輸過程中造成的，這一流通環(huán)節(jié)，往往不會引起瓦楞紙箱供應(yīng)商的重視，缺乏質(zhì)量監(jiān)控力度。另外在紙箱生產(chǎn)過程中，面紙的強度不夠，壓力輥中高度不夠以及面紙的含水率不均勻也會造成面紙帶上折痕；瓦楞紙箱表面透楞，影響到瓦楞紙箱整體視覺美觀，且手感不平滑，不能滿足外觀精細化的要求。主要是由于面紙選用不好，克重低造成，其次是在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中，面紙濕度控制不當造成；瓦楞紙箱表面曲翹將導致在堆碼時出現(xiàn)瓦楞紙箱折的現(xiàn)象，導致瓦楞紙箱的承重能力下降。 

  由于對紙板平整度的高度重視，在長期的檢驗工作中，我們自己總結(jié)出了一些影響紙板平整度的主要原因： 

  1）面里紙種類、等級不同及主要技術(shù)參數(shù)不同。 

  2）同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側(cè)與內(nèi)芯側(cè)含水率不同。 

  3）紙經(jīng)預(yù)熱器的（包角）受熱面長度選擇和調(diào)節(jié)不當或（包角）受熱面長度不能任意調(diào)節(jié)。前者由于操作不當，后者由于設(shè)備局限性，影響了預(yù)熱烘干效果。  

  4）不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設(shè)備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。  

  5）紙經(jīng)預(yù)熱后散發(fā)水分時間不足或環(huán)境濕度大、通風差、生產(chǎn)線速度不當。 

  6）單面瓦楞機、涂膠機的上膠量不當、不均而引進紙板收縮不均。 

  7）蒸汽壓力不足、不穩(wěn)，疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導致預(yù)熱器不能正常穩(wěn)定工作。 

  8）車速與熱板溫度控制不協(xié)調(diào)。 

  Ｈ．加強對瓦楞紙箱箱蓋切口的控制：主要表現(xiàn)在瓦楞紙箱成箱時出現(xiàn)箱蓋切口超過箱蓋折疊壓痕線或封箱后折角存在空洞的現(xiàn)象，導致此處應(yīng)力增大，易使瓦楞紙箱此處出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。 

  Ｉ．供應(yīng)商要注重控制瓦楞紙箱的裝訂質(zhì)量：瓦楞紙箱的裝訂質(zhì)量包括箱釘間距和裝訂后底面的平整度。裝訂后底面不平整將直接影響到瓦楞紙箱承力的均勻性。 

  Ｊ．防止倒垛現(xiàn)象發(fā)生：倒垛現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是由于瓦楞紙箱整體強度不足造成，其次是由于受環(huán)境濕度的作用和影響，造成瓦楞紙箱整體性能下降，不足以適合使用要求，或裝訂不良造成，或采用的堆垛方式造成物品堆垛偏心，局部受壓過大，致使瓦楞紙箱破損。 

  　　在經(jīng)過以上的測試后，我們公司包裝工程師會簽字存樣，由品質(zhì)部門通知貨倉收貨，開具合格品單。  

      在 對紙箱的質(zhì)量控制上，我們通常會核對包裝工程師已經(jīng)確認的樣板紙，在其硬度、紙厚等上面做區(qū)別或者直接給包裝工程師看其材料是否合格。我們不是專業(yè)的包裝 廠，沒有更多檢測設(shè)備，所以只能靠專業(yè)的人士去判斷。在這方面我們有個檢查流程：品質(zhì)員對紙箱材料、尺寸、印刷內(nèi)容進行檢驗，然后給到包裝工程師檢查，包 裝工程師確認后簽字，倉庫收貨。 

  在對紙箱的驗收中，目前主要出現(xiàn)的問題為箱嘜內(nèi)容印錯、使用材料不符合要求、尺寸誤差較大等。在出現(xiàn)此類情況時，我們通常會通知供應(yīng)商采取補救措施，如果供 應(yīng)商出具的補救措施我司能接受則開具讓步處理單，并對其做相應(yīng)的扣款。如出現(xiàn)不能補救的情況，我們通常會做退貨處理，并對其做質(zhì)量事故評估，并要求供應(yīng)商做相應(yīng)的對策報告。